품질이 생명줄인 철강 가공 산업에서 Jiangsu Lianyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 엄격하고 포괄적인 전체 공정 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 원자재 들어오는 것부터 완제품 배송까지 모든 연결을 통해 실행되어 각 제품 배치가 고품질 표준을 충족하고 회사의 국내 및 국제 시장 경쟁력을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
1. 들어오는 원자재 검사: 첫 번째 방어선
철강 제품의 품질 관리는 원자재에서 시작됩니다. Jiangsu Lianyuan Machinery는 유입되는 철광석, 고철 및 기타 원료의 모든 배치에 대한 엄격한 심사를 수행하기 위해 특별 원료 검사 팀을 구성했습니다. 검사 항목에는 분석, 기계적 특성 테스트 및 불순물 함량 감지가 포함됩니다. 모든 지표를 통과한 원자재만 생산 공정에 들어갈 수 있습니다.
“회사의 품질 관리 부서 책임자는 ”좋은 원자재가 좋은 제품의 전제라고 굳게 믿습니다. “유통되는 재료 품질을 엄격하게 통제함으로써, 우리는 소스에서 잠재적인 품질 위험을 제거하고 후속 생산의 안정성을 보장합니다.”
2 . In-Process 품질 감독: 핵심 링크의 실시간 제어
생산 과정에서 회사는 제강, 단조 및 가공과 같은 주요 링크에 대한 계층적 품질 감독을 구현합니다. 제강 작업장에서 기술자는 고급 스펙트럼 분석 장비를 사용하여 용강의 화학 성분을 실시간으로 모니터링하여 제품 요구 사항을 충족하기 위해 요소의 비율을 조정합니다. 단조 공정에서 전문 검사관은 단조 온도, 변형 및 기타 매개변수에 대한 현장 검사를 수행하여 단조품의 내부 구조와 기계적 특성을 보장합니다.
가공 링크의 경우, 회사는 부품의 크기와 모양에 대한 정밀도 테스트를 수행하기 위해 좌표 측정기와 같은 고정밀 측정 기기를 채택하여 가공 정확도가 설계 표준을 충족하거나 초과하도록 합니다. 모든 주요 프로세스에는 품질 문제의 추적 가능성을 실현하기 위해 검사관이 작성하고 서명한 품질 검사 기록 양식이 갖추어져 있습니다.
3. 완제품 시험: 자격을 보장하기 위한 다차원 평가
생산 완료 후 모든 완제품은 공장을 떠나기 전에 포괄적인 테스트 프로세스를 거쳐야 합니다. 장쑤 Lianyuan 기계의 전문 비파괴 시험실에는 초음파 테스트, 자성 입자 테스트 및 기타 고급 장비가 장착되어 있어 제품의 손상 없이 제품의 내부 결함을 감지합니다. 물리 및 화학 시험 센터는 제품 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하기 위해 제품 샘플에 대한 인장 강도, 충격 인성, 경도 및 기타 기계적 특성 테스트를 수행합니다.
또한, 외관 품질 검사 및 완제품에 대한 치수 재검사도 실시하고 있습니다. 모든 시험 항목을 통과한 제품만 품질 자격증을 취득하여 고객에게 배송할 수 있습니다. 이 엄격한 완제품 테스트 메커니즘은 공장을 떠나는 제품의 합격률을 효과적으로 보장했습니다.
전문 팀 및 기술 지원: 품질 검사의 중추
전공정 품질 검사 시스템의 원활한 운영은 전문 팀 및 첨단 기술의 지원과 불가분의 관계입니다. 이 회사는 비파괴 테스트 및 물리 및 화학 테스트 분야에서 중급 및 고위 직위를 가진 5명의 전문가를 포함하여 15명의 전문 기술자로 구성된 품질 관리 팀을 보유하고 있습니다. 동시에 국내 첨단기업으로서 품질검사장비의 업그레이드와 기술인력 교육에 지속적으로 투자하여 품질검사기술을 업계의 고급 수준으로 유지하고 있습니다.
“장쑤 Lianyuan 기계 총괄 관리자는 ”품질은 기업의 생존과 발전의 기초입니다. “우리는 항상 ‘품질 우선'이라는 개념을 고수하고, 전 공정 품질 검사 시스템을 지속적으로 최적화하며, 국내외 고객에게 보다 안정적이고 고품질의 철강 가공 제품을 제공할 것입니다.’
엄격한 전공정 품질 검사 시스템을 갖춘 Jiangsu Lianyuan 기계는 고객으로부터 폭넓은 인정을 받았습니다. 국내 시장에서 인기를 끌고 있는 것이 아니라 유럽, 미국, 대만, 한국 등 지역으로 수출되어 철강 가공 산업의 품질 관리 모델이 되고 있습니다.
